重鈣與輕鈣明顯的區別就在于產品的堆積密度不同，重鈣產品的堆積密度較大，一般為0.8～1.3g/cm3；而輕鈣產品的堆積密度較小，多為0.5～0.7g/cm3；一些納米碳酸鈣產品的堆積密度甚至更低，可以達到0.28g/cm3左右。由產品的包裝體積也可以粗略分辨出重鈣和輕鈣產品，一般重鈣產品多為25kg/包，產品包裝體積較小，而同等質量的輕鈣產品包裝體積明顯較大，一些納米碳酸鈣產品還采用15kg/包或20kg/包的包裝。

       習慣上我們常用沉降體積來衡量碳酸鈣密度的大小，沉降體積是單位質量的碳酸鈣在100ml水中振蕩并靜置3h后所具有的體積（ml），沉降體積越大說明產品粒度越小、密度越輕、產品檔次越高。重質碳酸鈣的沉降體積為1.1～1.4ml/g，輕質碳酸鈣的沉降體積為2.4～2.8ml/g，納米輕質碳酸鈣的沉降體積為3.0～4.0ml/g，通過沉降體積的不同可以初步判斷輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣和納米碳酸鈣。

       其實重鈣和輕鈣的復合制品的真實密度相差不大，一般重鈣真實密度為2.6-2.9 g/cm3，而輕鈣為2.4-2.6 g/cm3。也有人說兩者真實密度一樣，只是堆積密度不同。究其原因是因為輕鈣的顆粒形狀為紡錘形或者棗核形，占用體積比較大；而重鈣的外觀形狀為塊狀居多，占用體積比較小。

      由于重鈣產品相對雜質較多，因此產品白度一般為89%～93%，極少數的產品能達到95%。而輕鈣產品因為化學合成制成，去除了很多雜質，產品純凈度很高，因此白度多為92%～95%，部分產品可以達到96%～97%，這也是輕鈣產品多用于或淺色制品填充的主要原因。

       重鈣產品的粒徑為0.5～45um不等，產品粒徑因粉碎設備不同而不同。普通輕鈣產品的粒徑一般為0.5～15um，因顆粒形狀為紡錘形難以準確測定，一般是一個范圍；輕鈣中的納米碳酸鈣粒徑更細，尺寸一般為20～200nm。普通輕質碳酸鈣的粒度一般在2500目左右，可以滿足PVC管材和型材的性能需要，所以從粒度上考慮傳統上PVC管材和型材都選用輕質碳酸鈣。以前因粉碎設備的限制，重質碳酸鈣達不到這個細度，現在重質碳酸鈣的粒度完全可以滿足需要，甚至比輕質碳酸鈣更細，所以現在PVC管材和型材兩者都可以選用。

       輕鈣因石灰石煅燒后去除掉很多雜質一般來說白度較高，純度也較高，但國內的輕鈣很多因為氧化鈣反應不完全，殘留有石灰味道，如果用于食品行業，如填充餅干則會有嗆人的味道，而重鈣沒有。另外，過多的氧化鈣會造成產品在水性體系偏堿性或者PH值不好調節，導致成品不穩定。

       此外，兩者的磷酸含量不同，輕鈣中有時為了調整PH值處于合理范圍需要加入少量磷酸，而重鈣則沒有。

       用高倍顯微鏡看，普通輕鈣的顆粒較為規則，在充分分散開來的情況下通常呈紡錘形，具體見圖2所示。對于輕質碳酸鈣，合成產品的顆粒形狀是可以人為控制的，可以在碳化過程中加入控制劑來實現控制。

       目前開發的控制劑有無機酸、無機堿、有機酸（氨基酸）、醇類、糖類、蛋白質和特殊結構的生物聚合物，例如用雙親水嵌段聚合物PEG-b-PMAA在不同濃度和不同PH值下可以分別制成菱形、花生形、長棒形、球形和啞鈴性等外觀的碳酸，再如用樹枝形聚合物聚天冬氨酸可以制成螺旋形狀碳酸，又如加入陰離子右旋糖苷可以獲得球形碳酸鈣。

       重鈣產品由于采用機械粉碎和分級，顆粒形態一般多為立方體、 多棱體、長方體等不規則形態，具體見圖1所示。對于不同的重鈣加工方法，碳酸鈣的微觀形狀不同，例如用擂蒙磨加工的碳酸鈣為紡錘形，用氣流磨加工的碳酸鈣為顆粒形。

對于重質碳酸鈣不同產地碳酸鈣具有固定的晶形，破碎和細化不會改變晶型，一般方解石重鈣為六方晶型、大理石重鈣為立方晶型。對于輕質碳酸鈣，在具體碳化制備過程中，三種晶型碳酸鈣以不同比例同時出現，要想得到單一純凈的某一晶型，就要控制成型過程。

輕質碳酸鈣的三種晶型介紹如下：

（1）方解石晶型  

碳酸鈣穩定的晶型，屬于六方晶系，通常條件下礦物碳酸鈣都以此種晶型存，具有此類晶型的碳酸鈣遮蓋力大、白度高、純度好、耐熱、耐腐蝕、耐化學穩定。

（2）文石晶型  

常溫下是碳酸鈣亞穩定晶型，屬于斜方晶系，具有此類晶型的碳酸鈣長徑比高，常用于聚合物的補強復合材料。

（3）球霰石晶型  

碳酸鈣不穩定的晶型，只有在有機質材料中會有少量存在，并在短時間內會自動轉換為方解石晶型或文石晶，具有此類晶型的碳酸鈣對生物的生命和健康起著非常重要的作，研究發現樹枝狀聚合物電介質和某些低分子量聚合物電介質可以促進穩定的球霰石晶型生成。

       輕質碳酸鈣的吸油值為60-90 ml/100mg，遠遠大于重質碳酸鈣的40-60 ml/100mg，因此吸收液體性和吸收樹脂性能很，如果配方含有液體助劑，應該選用吸油質小的重質碳酸，吸油值大的無機粉體，會導致需要處理的偶聯劑量增，例如碳酸鈣的吸油值由40增大到50ml/100mg，會導致偶聯劑用量增加30%，在PVC配方中如果選擇輕質碳酸，就要多消耗液體助劑和PVC樹脂，因此從吸油值上考慮應該盡可能選擇吸油值低的重質碳酸鈣。

       色相為顏色的主色調，而色光為顏色的余光。不同的碳酸鈣具有不同的色光，具體有白色、紅色、青色、黃色之分，究其原因為其晶型的不同，不同晶型的粉體具有不同的色相，碳酸鈣具有三種不同的晶型，因此也就具有不同的色相。

       對于重質碳酸鈣而言不同產地碳酸鈣所發出的底色不同，破碎和細化也不會改變。如四川碳酸鈣底色發藍色，廣西碳酸鈣底色發紅色、江西碳酸鈣底色發青色等等。而對于輕質碳酸鈣，因為它為化學合成法人工制成，在合成的過程中可以控制其產生晶型的種類，所有就可以控制其色光的類型。

       在具體配色時，碳酸鈣的色光要與主著色劑色相一致，例如帶藍色色光的碳酸鈣會消除黃色顏料的著色力。也經常利用帶藍色色光的碳酸鈣，去消除在黃色色光的制品輕質碳酸鈣帶有藍色色光，我們一般常用它加入PVC制品中消除其自身帶有的黃色色光。這也是以前PVC很喜歡選擇添加輕質碳酸鈣而不選擇重質碳酸鈣的其中一個原因。

       輕質碳酸鈣的PH值為9-10，而重質碳酸鈣的PH值為8-9，也就是說輕質碳酸鈣的堿性比重質碳酸鈣更強一些，在碳酸鈣復合制品燃燒過程中，更加容易吸收酸性分解氣體。因此，碳酸鈣復合制品焚燒低毒氣的原因為碳酸鈣本身呈現堿性，可以吸收燃燒產生的HCl、H2S等酸性氣體，消除酸性能物質遇氯元素產生二噁英的隱患。

        只有填充了無機物碳酸鈣（CaCO3）在焚燒時才可降低發熱量，焚燒時化為粉末不滴油、不冒黑煙，無二次公害產生，且不損傷焚化爐，符合環保產品的國際趨勢。