食品級輕質碳酸鈣的沉降體積控制是一個工藝系統的宏觀控制，碳酸鈣在生產過程中各個工藝環節都會對產品體積產生一定的影響，碳酸鈣其影響體積大小的因素很多，碳酸鈣如石灰石質量、煅燒溫度、石灰活性、石灰消化溫度、碳酸鈣灰乳陳化時間、上塔濃度、碳化溫度、碳化時間、回收水再利用、設備物理性能的影響。

食品級碳酸鈣由于石灰石生成的年代不同導致石灰石的晶體結構不同，則輕質碳酸鈣生產的工藝要根據石灰石的特點來設計，高體積的產品，要選擇高體積的石灰石。

碳酸鈣石灰的活性度取決于它的組織結構（晶體越小表面積越大，氣孔率越高，石灰活性越高），石灰的組織結構與煅燒溫度、時間密切相關，所以除了對石灰石的粒度，還要輕燒提高石灰的活性。

輕質碳酸鈣石灰與水的反應稱為消化反應，通過提高水的溫度可彌補石灰活性的不足。從消化機出來的乳液，通過陳化對未消化的氧化鈣進行充分消化，陳化時間長短與產品體積有很大的關系。在碳化反應前期，如碳化溫度越高，精灰乳濃度越高，并在前期將氫氧化鈣總量90%反應完，則越有利于提高碳化速度和沉降體積。

碳化過程是輕鈣工藝中耗電較高的環節，通過改變布氣方式，提高窯氣壓力，加快氣速擴散，可縮短碳化時間。

近年來企業為節省成本提高設備的性能，特別是脫水工藝設備，使濾餅水含量降至，然而這會對產品體積構成影響，所以在提高設備性能的同時，一定要考慮對產品體積的影響。隨著環保形勢的發展，生產企業的廢水（固液分離水，尾氣的噴淋降塵水），這兩種水也存在一定量的碳酸鈣粒子，然而鈣離子的存在也會影響產品的體積，所以廢水利用前一定要將鈣離子分離。

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