透明粉是一種非金屬礦物，透明度高，白度好，無毒無味，耐酸耐腐蝕。具有高透明性，填充料本身的折射率與絕大多數合成樹脂的折光率非常接近，所以填料的填量不影響成品的透明度，能提高產品的表面光滑性和耐磨耐刮性；低吸油量，填充量大，有利于降低產品的制造成本。

“透明粉”是涂料行業的一個俗名，具有優異的透明度、良好的外觀以及更好的填充性能。通常被應用于特殊的裝飾領域。為了時間、印象突出它的主要特點，所以取以俗名“透明粉”。

2002年，成功開發全國支國產透明粉——TMT系列微細全透明粉，由于它優異的透明度、良好的外觀以及更好的填充性。其實，透明粉并不是一種單一的粉體，它除了主要成分天然礦巖外，還添加專用的合成輔料混合研磨改性調制而成。主要成分是含鎂、鋁、鈣的復合硅酸鹽，屬無機鹽。另外含部分硫酸鹽和雜質，透明粉是一種新型的功能性的透明填充料，具有透明度高，硬度好，色相佳，高光澤，抗塌陷性好及使用時揚塵少等特點。廣泛應用于油性家具漆，裝修漆，膠粘劑、油墨、及塑料中。

起初，透明粉僅僅應用于油性木器漆中，在幾年時間里，市場從陌生，認識，謹慎使用、熟悉、大量應用。從單一的油漆行業到涂料行業，再到整個化工行業，透明粉作為一種性能突出，更加經濟、環保，使用更加安全的功能性透明填充料，必將為化工行業的透明填充料歷史帶來一場新的革命。

特點：

采用天然礦石原料經過特殊加工而制成。與傳統的填料對比，具有以下特性：

◆高透明性：填充料本身的折光率與絕大多數合成樹脂的折光率非常接近，所以填料的填充量不影響成品的透明度；

◆硬度高：能提高產品的表面光滑性和耐磨耐刮性；

◆低吸油量：有利于降低產品的制造成本；

◆易于分散：對各種樹脂具有良好的浸潤性，吸附性能好，易分散；

◆穩定性強：具有優良的耐候性和優良的抗腐蝕性。

應用范圍

透明母料、橡塑、涂料行業（透明油漆、PE、PO透明底漆）硬脂酸鹽類、透明酸鹽類、透明硅膠、透明玻璃膠等行業。

透明粉的分類

透明粉分為含結晶水和不含結晶水的品種。含結晶水的品種是指該產品的分子結構里含化學結構水（即H2O）,其揮發份一般為15%—20%，揮發份的多寡取決于晶體礦巖的本身，也取決于生產過程的控制。一般地，揮發份高的品種其透明度相對較高，讓許多技術人員擔心的是，揮發份會不會影響涂料的使用和效果？

真正影響涂料品質的是透明粉的物理水分，即外表水，物理水分將會參與一些直接或間接的反應，影響涂料的使用和性能，而大部分透明粉生產企業把其物理水分控制在0.5%以下，這就是在保證其透明度的情況下保持了產品的其他性能，如分散性，防霧性，干燥性、副作用等等。但是含有結晶水的透明粉在使用過程中如處理不當容易吸潮，產生凝粒現象，必須借助碾壓力才能達到正常的分散效果。

透明粉末涂料的工藝過程

透明粉末同其他粉末涂料的生產方法類似，需要經過配料——預混合（把樹脂、固化劑、助劑等物料在干態下混合均勻，為熔融擠出創造條件，并獲得較好的分散效果）——熔融擠出（擠出是粉末涂料生產的工序，對粉末涂料質量有決定性的影響，擠出機混煉效果不好，將影響產品光澤，同時流平性也變差，還會出現混煉不勻、局部膠化、形成板面粒子等弊病）——壓片——粉碎（粉碎的主要目的就是使粉末涂料的粒徑分布適合靜電噴涂）——篩分——噴涂以下工序。由于透明粉末涂料的抗污染能力較差，所以整個生產過程中工藝控制應特別嚴格，否則易出現縮孔、雜色等缺陷。

控制粉末涂料粒徑是透明粉末涂料質量好壞的關鍵問題

各種體系的透明粉末配方


成分選擇注意事項

（1）樹脂的透明性好；極好的耐黃變性能。

（2）選擇未經吸附的液體流平劑，或透明涂料專用的流平劑。

（3）選擇純度高的固化劑。

（4）為改善耐久性，可添加少量抗紫外助劑。

（5）在粉碎時可以適當添加0.1%的氧化鋁以便過篩，并可適當提高其貯存穩定性。

透明粉末涂料主要性能對比


隨著涂料工業向環保型方向發展，粉末涂料以其無溶劑、無污染、環保、經濟等優點。隨著在涂料行業快速發展，高透明粉末涂料也在逐步替代溶劑型透明涂料成為更加環保的表面罩光涂料。丙烯酸透明粉末涂料是粉末涂料中的產品，通常應用于汽車鋁輪轂、五金構件等的涂裝。