高光澤PP作為理想的替代ABS、HIPS等高光澤制品的材料，已引起了人們的興趣和關(guān)注。高光PP與ABS樹脂相比具有密度小、成本低、改性方法靈活等特點(diǎn)。目前許多小家電外殼已經(jīng)用高光免噴涂PP作為選擇材料。高光免噴涂PP的基礎(chǔ)配方是均聚PP樹脂原料加沉淀硫酸鋇，有時(shí)還會添加少量滑石粉和成核劑。要熟練掌握這個(gè)配方，首先要熟悉PP物性。配方另一個(gè)要點(diǎn)就是填料選擇，填料種類那么多，為何要選擇沉淀硫酸鋇作為高光PP填料?下面可解釋原因。

各種填料填充PP光澤度對比，可以看出填料對PP光澤度的影響程度次序如下：沉淀硫酸鋇<重晶石<高嶺土<碳酸鈣<滑石粉。填料對光澤度的影響可能與填料剛性粒子的微觀形狀有關(guān)。填料的微觀形狀對PP表面光澤度的影響程度依次為：球狀<粒狀<針狀<片狀。

下面主要介紹的是硫酸鋇用于工業(yè)上的硫酸鋇主要有兩種，一種是重晶石粉，這是一種天然硫酸鋇，直接重晶石研磨而成，重晶石粉含有少量碳酸鈣和碳酸鋇雜質(zhì)，主要用于涂料顏料等領(lǐng)域。另外一種就是制備高光PP用到的沉淀硫酸鋇了。

沉淀硫酸鋇是由化學(xué)方法加工而成，硫酸鋇純度極高，一般可達(dá)到98%以上。沉淀硫酸鋇的加工方法主要有兩種，一種是重晶石通過加煤炭煅燒還原成硫化鋇再加入硫酸鈉溶液反應(yīng)獲得，另一種是將天然碳酸鋇加硫酸反應(yīng)制得。其中這些加工方法在我國較為常見。改性塑料用的沉淀硫酸鋇。

(1)變況。
PP塑料擠出或注塑過程一般在200℃左右完成。故所有填充PP的填料都需要能耐得住高溫考驗(yàn)。一般填料都要經(jīng)過200℃的烘烤測試，測試結(jié)果不變色則是合格的塑料加工用填料。

(2)白度。

這里的白度是填料加入PP后的填充PP白度。可以打出板后對照。一般來  說沉淀鋇填充PP在眾多同種比例填充PP中，白度是相對好的，三大填料  填充PP白度由大到小排行依次是硫酸鋇>碳酸鈣>滑石粉。(3)沉淀硫酸鋇目數(shù)和粒徑。

硫酸鋇粒徑越小，越有利于PP表面光澤度的提高。不過粒徑太小，一是  成本會升高，另一方面分散也會成問題。分散不好會導(dǎo)致填充PP表面麻  點(diǎn)，反而影響了光澤度。(4)沉淀鋇對PP物性影響。
一般來說，沉淀鋇對PP各個(gè)物性影響不大。下表為不同含量硫酸鋇對      PP物性影響典型數(shù)據(jù)表。以方便各位用硫酸鋇改性PP時(shí)參考。

以上數(shù)據(jù)僅僅為對比試驗(yàn)數(shù)據(jù)具體高光PP配方上還需要在沖擊強(qiáng)度和熱變形方面進(jìn)行優(yōu)化。